De65/18beteckning hänvisar vanligtvis till en metallurgisk-kvalitet SiC med en nominell sammansättning av~65 % kisel (Si)och~18 % kol (C), med balansen som andra element. Detta specifika betyg är uppskattat som ett kraftfullt, effektivtexotermiskt ympmedel och slaggkonditioneringsmedelinom järnmetallurgi.
Dess primära industriella tillämpningar är:
Ståltillverkning (Electric Arc Furnace - EAF & Ladle Furnace):
Slaggskumning och energieffektivitet:Injiceras i EAF-slagg, genererar den kolmonoxid (CO)-gas, vilket skapar ett stabilt skum. Detta skum isolerar ljusbågen, minskar värme- och brusstrålning och förbättrar energieffektiviteten och elektrodförbrukningen avsevärt.
Deoxidation och legering:Det fungerar som en potent deoxidationsmedel. Kislet och kolet legerar direkt in i det smälta stålet, vilket ger en förutsägbar och effektiv metod för slutlig kemijustering, speciellt för att öka kiselhalten.
Produktion av segjärn:
För-ympning och hårdmetallstabilisering:Tillsatt i skänken före magnesiumbehandlingen (eller under tappning), är SiC 65/18 ett mycket effektivt för-inokuleringsmedel. Det hjälper till att förhindra kyla (karbidbildning) i tunna sektioner, förbättrar grafitmorfologin och ökar antalet grafitknölar. Detta resulterar i mer konsekventa mekaniska egenskaper och bättre gjutbarhet.
Gråjärngjuterier:
Reducering av kyla och strukturförfining:Används som en slevtillsats, är den utmärkt för att minska kyla i gråjärn, vilket främjar bildandet av enhetlig typ A-grafit. Detta förbättrar bearbetbarheten, draghållfastheten och värmeledningsförmågan hos de slutliga gjutgodset.
Slaggkonditionering i sekundär metallurgi:
Används för att modifiera kemin och egenskaperna hos skänkslagg, vilket gör dem mer reducerande och flytande, vilket hjälper till med avsvavling och avlägsnande av inneslutning.
Sammanfattningsvis:SiC 65/18 är enarbetshästtillsats vid bearbetning av smält metall. Dess nyckelvärde ligger i dessdubbelverkan-tillhandahåller både kisel och kol i en mycket reaktiv form-tillsammans med dess exoterma reaktion, vilket förbättrar processkinetiken, energibesparingar och den slutliga metallkvaliteten i stål- och järngjuterier av-hög kvalitet.
