Recarburant Carbon Raiser Recarburizer GPC-leverantör

Kolhöjare, även känd som koltillsats eller återförgasare, är ett material som läggs till smält metall för att öka dess kolinnehåll. När den används i ståltillverkning eller gjutning kan det fasta kolet i kolhöjaren nå mer än 95%. Det har använts i stor utsträckning inom olika industrier som metallurgi, kemi och kraft.

Det finns många typer av råmaterial och produktionsprocesser för kolhöjare, inklusive trä-baserat kol, kol-baserat kol, koks-baserat kol, grafit-baserat kol, med många under-underkategorier under varje kategori. Högkvalitativa kolhöjare hänvisar i allmänhet till grafitiserade koltillsatser. Eftersom kolatomerna är ordnade i en grafitliknande-mikrostruktur under höga temperaturer, så kallas det för grafitisering. Grafitisering kan minska halten av föroreningar i koltillsatsen, öka kolhalten och sänka svavelhalten. När de används i gjutning kan kolhöjare avsevärt öka mängden stålskrot som används, minska mängden tackjärn som används eller eliminera behovet av tackjärn.

Kolhöjare delas i allmänhet in i kolhöjare för ståltillverkning och kolhöjare för gjutning. Vissa andra tillsatser behöver också koltillsatser, till exempel för bromsbeläggstillsatser och används som friktionsmaterial. Kolhöjare är externa kolkällor för ståltillverkning och järntillverkning. Högkvalitativa kolhöjare är viktiga hjälptillsatser för att producera högkvalitativt stål.

Kolhöjare delas i allmänhet in i bränd petroleumkoks (CPC), grafiterad petroleumkoks (GPC), bränd antracitkol (CAC), elektriskt bränd antracit, grafitelektrodskrot och grafitkolonnförgasare. De används vanligtvis för omvandlingssmältning eller hög-kolstålsmältning. Kraven för kolhöjare som används vid tillverkning av topp-blåsta konverterstål är högt fast kolinnehåll, låg askhalt, låg flyktighet, låg svavelhalt, låg fosforhalt, låg kvävehalt och låga andra föroreningar. Dessutom krävs att kolhöjarna är torra, rena och i måttlig partikelstorlek.

Låg aska och svavelhalt:Kommer från råvaror av-hög kvalitet, vilket resulterar i låg aska- och svavelhalt.

Högt fast kol:Kan uppnå fast kolhalt över 95 % i stål.

Depolariserad och delvis grafitiserad:Den höga-temperaturbearbetningen resulterar i en produkt med förbättrade egenskaper.

I ståltillverkningsprocessen

Kolhöjare används vanligtvis under ståltillverkningsprocesser i omvandlare och ljusbågsugnar. Eftersom kolhalten i råvaror som stålskrot och tackjärn ofta inte uppfyller kraven för målståltypen. Eftersom kolhalten i råvaror som stålskrot och tackjärn ofta inte uppfyller kraven för målståltypen. Detta säkerställer att låg-legerat stål har tillräckligt med kol för att garantera styrka, medan hög-kolstål förbättrar hårdheten.

Kraven för kolhöjare är olika beroende på ståltyp. Vanligt kolstål behandlas mestadels med bränd petroleumkoks som kolhöjare. Med en kolhalt på 90 % till 95 % är denna typ kostnads-effektiv och stabil. Hög-legerat stål (som lagerstål) kräver grafitbaserat kolförhöjare-. Dess kolhalt är över 98 % och svavelhalten är mindre än 0,05 %, vilket kan minska påverkan av föroreningar på segheten. Samtidigt kan kolhöjaren främja flotationen av icke-metalliska inneslutningar i det smälta stålet. Detta minskar porer, sprickor och andra defekter och förbättrar stålämnets renhet.

I gjutjärnstillverkning

Kolhöjare är viktiga hjälpmaterial i gjutjärnsproduktion, eftersom dess prestanda är direkt relaterad till kolinnehållet. Under normala förhållanden varierar kolhalten i gjutjärn från 2,11 % till 6,69 %. För grått gjutjärn måste det vara 3,0 % till 3,6 %, och för segjärn måste det vara 3,6 % till 3,8 %.

Under smältning kan den fylla på kolet som förloras på grund av förbränning av koks och oxidation av järnmaterial. Detta säkerställer att kolhalten i det smälta järnet uppfyller standarderna. Det kan också styra formen av kol, som används vid tillverkning av segjärn. Det kan främja kolet att fällas ut som sfärisk grafit (istället för arkliknande-), vilket ökar styrkan och segheten. Detta gör att gjutjärnet har både slitstyrka och duktilitet, och du kan använda det i stor utsträckning som nyckelkomponenter.

I gjuteribranschen

För att justera kolekvivalenten för smält järn

Kolekvivalent är en nyckelindikator för att mäta flytbarheten och stelningsegenskaperna hos smält järn, som huvudsakligen används för att utvärdera gjutningsegenskaperna. Om den är för hög kan den orsaka grafitflytande defekter i det smälta järnet. Även om för låg kolekvivalent kommer att resultera i dålig flytbarhet och orsaka problem som otillräcklig hällning och kallstängning.

Kolhöjare kan exakt komplettera kolhalten och kontrollera kolekvivalenten för det smälta järnet inom ett rimligt intervall av 2,8 % till 4,2 %. Detta säkerställer jämn fyllning under gjutningen och minskar stelningsdefekter. Vid tillverkning av gråa gjutjärnsdelar kan du tillsätta en lämplig mängd bränd petroleumkoks som kolhöjare. Detta kan höja den till 3,6% till 3,8% och sedan perfekt fylla hålrummen i komplexa gjutna delar som t.ex.

För att förbättra kvaliteten på gjutgods

Carbon raiser förbättrar kvaliteten på gjutgods i flera aspekter:

Stabilisera kolhalten

Det säkerställer enhetliga egenskaper såsom hårdhet och slitstyrka hos gjutgodset, vilket minskar spill orsakat av fluktuationer i sammansättningen

Förbättra skärprestanda

Kolelementen i hög-kvalitativ kolhöjare tenderar att bilda fina och enhetliga grafitpartiklar, som kan "smörja" skärverktygen. Efter att ha lagts till det i verktygsmaskinens gjutgods kan det minska slitaget och förbättra bearbetningseffektiviteten.

Minska defekter

Med de låga svavel- och låga kväveegenskaperna kan det minska förekomsten av porer och krympning i gjutgodset. Då kan det avsevärt öka produktkvalificeringsgraden vid precisionsgjutning av fordonstransmissionsväxlar och andra komponenter.

Andra industriella tillämpningar

Vid tillverkning av eldfasta material

Innehållet av kolelement avgör om det eldfasta materialet kan förbli stabilt vid temperaturer över 1500 grader. Det kan förbättra sin höga-temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet, så kolhöjare tillsätts ofta när man tillverkar eldfasta kolkompositmaterial. Efter formning och sintring kan det förbättra materialets värmeledningsförmåga och oxidationsbeständighet.

Efter att ha tillsatt 5 % till 10 % kolhöjare till de eldfasta tegelstenarna i aluminium-, ökar materialets höga-temperaturbeständighet med mer än 30 %. Detta minskar erosionen av smält järn och slagg och förlänger masugnens livslängd. I den eldfasta beläggningen av stränggjutningsstålformen kan tillsats av den minska vidhäftningen till det smälta stålet. På så sätt undviker man repor på ytan av det gjutna ämnet.

Inom områdena kemiska och kolmaterial

I den kemiska industrin

Det kan reagera med metalloxider vid höga temperaturer för att bilda föreningar, som är viktiga råmaterial för slipmedel och keramiska material. Till exempel har det karboniserade kisel som produceras genom dess reaktion den höga hårdheten och motståndskraften mot höga temperaturer. Så du kan använda den i sandpapper, slipskivor och strukturer i högtemperaturugnar-.

Inom området för-avancerat kolmaterial

Kolhöjare med hög-renhet är ett viktigt material för att förbereda grafen och kolnanorör. Eftersom det kan omorganiseras till nano-kolstrukturer genom kemisk ångavsättning. Med den utmärkta elektriska ledningsförmågan och mekaniska egenskaperna kan du använda den i litiumbatterielektroder, chipvärmeavledningsfilmer och andra applikationer. Dessutom kan kolhöjare aktiveras för att producera poröst aktivt kol. Och du kan använda den i miljöskyddsscenarier som avloppsvattenrening och gasadsorption.

På grund av dess egenskaper som hög kolhalt, låga föroreningar och enkel reglering, kan kolhöjare hjälpa till att fylla på kol. Den kontrollerar kolhalten i industriell produktion och driver innovationen av högpresterande material. Men i takt med att industriell uppgradering fortskrider ökar prestandakraven för den, som att minska koldioxidutsläppen. Och i framtiden måste dess renhet och användbarhet förbättras genom processinnovation.

Populära Taggar: leverantör av förgasare kolförhöjare förgasare gpc leverantör, Kina efterförgasare kolförhöjare förgasare gpc leverantör tillverkare, leverantörer, fabrik, Ferro Silicon for Analysis Report, ferro kisel för certifiering, ferro kisel för kvalitetssäkring, ferro kiselpris, ferro kiselkvalitet, Global Ferro Silicon Market