RECARBURIZER GPC

RECARBURIZER GPC
produkt introduktion:
Rå materialspetroleumkoks av hög kvalitet<0.5%), low ash content (<1%), removed volatile matter through high-temperature calcination (above 1300 ℃), and increased fixed carbon content (>98%).
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar
 

Introduktion till kolhöjare

 

1, urval av kolförstärkare


Att välja lämpligt koltillsats är det första steget i att kontrollera kolinnehållet i smält stål och förbättra prestandan för stålprodukter. Olika typer av förgasare (som grafit, koks, kol, petroleumkoks, etc.) har olika fysiska och kemiska egenskaper och måste väljas utifrån följande aspekter:

Kolinnehåll och renhet: Ju högre kolhalten i förgasningsmedlet, desto bättre är karboniseringseffekten efter tillägg, och desto mer enhetlig fördelning av kolelement i det smälta stålet. Förgasare med hög renhet hjälper till att minska innehållet i föroreningar i smält stål.

Smälttemperatur: Olika karboniseringsmedel har olika smälttemperaturer. Karboniseringsmedel med hög smältpunkt (såsom grafit) är lämpliga för användning i miljöer med högt temperatur, medan låg smältpunkts karboniseringsmedel (såsom koks) är lämpliga för miljöer med lägre temperatur.

Partikelstorlek: Partikelstorleken för karboniseringsmedel kommer att påverka dess smältningshastighet och karboniseringseffekt. Små partiklar upplöses vanligtvis snabbare och reagerar helt med smält stål, medan större partiklar kan leda till ofullständiga reaktioner och ojämnt kolinnehåll.

 

2, tidpunkten för att lägga till kolförstärkare


Tidpunkten för att lägga till koldugor i olika smältprocesser har en betydande inverkan på kolinnehållet och kvaliteten på slutprodukten. Vanligtvis finns det två tidpunkt för att lägga till kolförstärkare:

Pre -behandlingssteg: Innan du lägger ugnsladdningen, tillsätt en lämplig mängd koltillsats för att justera det initiala kolinnehållet. Det koldräkt som tillsätts under förbehandlingsstadiet kan säkerställa att kolhalten i det smälta stålet förblir stabilt inom ett rimligt intervall under de tidiga skeden av smältningen.

Tillägg under smältprocessen: Under smältprocessen, tillsätt gradvis en kolförstärkare till det smälta stålet för att säkerställa att kolinnehållet gradvis ökar till den erforderliga nivån när smältreaktionen fortskrider. Justera flexibelt mängden förgasare som tillsätts enligt temperatur- och kolinnehållets förändringar i det smälta stålet.

 

3, tilläggsmetod för koltillägg


Det finns olika alternativ för att lägga till kolförstärkare, var och en med sina egna fördelar och nackdelar. Vanliga sätt att lägga till inkluderar:

Ytspridningsmetod: Koltillsatsen sprids på ytan av slaggen eller ugnsladdningen och upplöstes gradvis och reageras med det smälta stålet genom uppvärmning vid ugnstemperaturen. Spridningsmetoden är enkel att använda, men har dålig kontrollnoggrannhet, vilket gör den lämplig för situationer där kolinnehållet måste justeras gradvis under smältprocessen.

Lägg till genom sprutning: Sprutning av förgasare är ett effektivt och exakt sätt att tillsätta den, vanligtvis genom att spruta det i det smälta stålet i pulverform genom en spraypistol. Det sprayade koltillsatsen kan snabbt lösa upp och jämnt distribuera i det smälta stålet, vilket gör det lämpligt för smältprocesser som kräver exakt kontroll av kolinnehållet.

Tillägg till botten eller sidovägg: Denna metod används vanligtvis i elektriska bågugnar eller masugnstålstillverkningsprocesser. Genom att direkt tillsätta förgasare till det smälta stålet genom ugnsbotten eller väggen, kan förgasningseffekten uppnås under en relativt kort tid, vilket är lämpligt för effektiva produktionsbehov.

 

4, Kontroll av dosen av kol tillsatsmedel


Kontrollera mängden koltillskott som tillsätts är nyckeln till att förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa produktkvalitet. Otillräckligt tillsats kan leda till otillräckligt kolinnehåll, vilket påverkar prestandan hos stål; Överdriven mängd kan leda till överdriven karbonisering av stålvätskan och därigenom påverkar den efterföljande raffineringsprocessen eller orsakar instabila stålegenskaper. Teknikerna för att kontrollera mängden koltillsats inkluderar:

Regelbunden provtagning och testning: Genom regelbunden provtagning testas kolhalten i det smälta stålet, och mängden koltillägg tillsätts justeras i tid baserat på testresultaten.

 

Carbon Raiser-2

Carbon Raiser-2-1

 

Grafitiserad petroleumkokkemisk sammansättning
Model Fast kol S Aska V.M Fukt N ppm
 

Större än eller lika med

Mindre än eller lika med

Mindre än eller lika med

Mindre än eller lika med

Mindre än eller lika med

Mindre än eller lika med

GPC 99% 99 0.03 0.5 0.3 0.5 100
GPC 98,5% 98.5 0.05 0.7 0.5 0.5 300
GPC 98% 98 0.2 1 0.5 0.5 400
Storlek 0-1mm, 0-2mm, 1-3 mm, 1-5 mm eller kan göras enligt kundernas begäran.
Förpackning Bulk, 20 kg påsar, 1000 kg stora väskor

 

Vanliga frågor

F: F: Vad är betalningstiden?

A: A: T/T eller L/C

F: F: Vad sägs om leveranstid?

A: A: Inom tio dagar efter betalning

 

 

Populära Taggar: Recarburnizer GPC, China Recarburnizer GPC -tillverkare, leverantörer, fabrik, ferro kisel för att bygga, ferrosilikon för bulkorder, ferro kisel för certifiering, Ferro Silicon för regelbundna beställningar, ferrosilikon för testning, Ferro Silicon Specification

Skicka förfrågan
du drömmer om det, vi designar det
Henan Gyllene Internationell Handel Co. % 2c Ltd
kontakta oss