GPC förgasare för gjuterier

Graphitized Petroleum Coke (GPC) är ett hög-kolmaterial som produceras vid entemperatur på 2500-3500 grader. Det har egenskaperna för högt fast kolinnehåll, lågt svavel, lågt aska och låg porositet. Det är svart till färgen, poröst, i form av ackumulerade granulat och kan inte smältas.

Graphite Petroleum Coke har många utmärkta fysikaliska och kemiska egenskaper, som t.exhög temperaturstabilitet, elektrisk ledningsförmåga, värmeledningsförmåga och kemisk stabilitet. Det används flitigt imetallurgi, kemiskoch andra industrier som elektroder eller råvaror för tillverkning av kemiska produkter.

Morceaux de coke de pétrole

De forme irrégulière, il est principalement utilisé dans les électrodes, la fusion des métaux et le combustible des centrales électriques. Il se caractérise par une densité élevée, une dureté élevée et de bonnes performances de combustion.

Partiklar de koks de petroleum

La forme est mince en forme d'aiguille. Il est principalement utilisé pour fabriquer des blocks de carbone anodiques et est utilisé dans l'aluminium, l'acier et d'autres industrier. Il se caractérise par une structure dense, une conductivité thermique élevée et une bonne conductivité électrique.

Poudre de coke de petrole

La forme est une poudre fine. Principalement utilisée pour fabriquer des produits chimiques tels que le noir de carbone et le charbon actif. Elle se caractérise par une grande surface spécifique et une forte réactivité.

Taille:1 à 15 mm eller övermått.
Autre nom:Recarburant/Granules de graphite/Graphite artificiel/Graphite synthétique
Emballer:Sacs de 25 kg en petits sacs d'une tonne eller sacs d'une tonne
Propriétés:Graphitization, faible teneur en soufre et en azote, taux d'absorption jusqu'à 98%
Ansökan:Fonte grise, fonte ductile ; en particulier fonte ductile haut de gamme, comme les vilebrequins, les arbres à cames, etc.

Grafitstruktur

Efter grafitiseringsbehandling ändras gitterstrukturen hos grafitpetroleumkoks för att bilda grafitmaterial med grafitkristallstruktur. Detta ger den bra lagerstruktur och gallerstabilitet.

Stabilitet à haute température

Grafitpetroleumkoks kan bibehålla strukturell stabilitet i högtemperaturmiljöer. Den kan motstå termisk cykling i hög-temperatur och termisk chock och är inte benägen att smälta eller deformeras, vilket gör den mångsidig i applikationer med hög-temperatur.

Ledningsförmåga

Grafit petroleumkoks är ett utmärkt ledande material. På grund av sin skiktade struktur och höga kristallinitetsgrad har den utmärkt elektrisk ledningsförmåga och kan användas för att tillverka elektroder, ledande material, batterier, etc.

Värmeledningsförmåga

Grafitpetroleumkoks har hög värmeledningsförmåga och kan leda värme snabbt. Detta gör att det används i stor utsträckning som ett värmeavledningsmaterial eller termiskt ledande material i högtemperaturapplikationer.

Kemisk stabilitet

Grafitpetroleumkoks har hög kemisk stabilitet och kan motstå kemisk korrosion och oxidation. Detta gör att den används ofta i korrosionsbeständighet, eldfasta material och kemisk industri.

Låg volatilitet

Efter grafitiseringsbehandling har de flesta av de flyktiga komponenterna i grafitpetroleumkoks avlägsnats, så det har låg flyktighet och låg askhalt.

Styrka och hårdhet

Grafitpetroleumkoks har hög hållfasthet och hårdhet, vilket gör det viktigt inom områdena friktionsmaterial, slipmedel och slitstarka material.-

Tillverkning av grafitelektroder:

Grafitpetroleumkoks är den huvudsakliga råvaran för tillverkning av grafitelektroder. Grafitelektroder används ofta i ljusbågsugnar för tillverkning av stål, järn, kisel och andra metaller och legeringar.

Grafitpetroleumkoks har hög renhet och hög kolhalt, vilket säkerställer elektrodens ledande egenskaper och termisk stabilitet. För det andra har den lämplig partikelstorlek och porstruktur, vilket är fördelaktigt för elektrodens formning och grafitisering. Dessutom har grafitpetroleumkoks också lägre askhalt och god mekanisk hållfasthet, vilket hjälper till att förlänga elektrodens livslängd och minska föroreningshalten under smältningsprocessen.

För elektrolys av aluminium:

Grafitpetroleumkoks har viktiga tillämpningar som anodmaterial inom aluminiumelektrolysindustrin. Under aluminiumelektrolysprocessen aktiveras elektrolytlösningen i elektrolyscellen av elektrisk ström, som omvandlar aluminiumoxid till ren aluminiummetall genom en elektrokemisk reaktion mellan anoden och katoden.

Användningen av grafitpetroleumkoks som anodmaterial ger många fördelar inom aluminiumelektrolysindustrin. För det första kan det förbättra elektrolyseffektiviteten och energiutnyttjandet och minska produktionskostnaderna. För det andra kan stabiliteten och korrosionsbeständigheten hos grafitpetroleumkoksanoder förlänga anodens livslängd, minska underhållsstopp och förbättra produktionskontinuiteten och tillförlitligheten. Dessutom är grafitpetroleumkoksanoder miljövänliga eftersom de inte producerar skadliga gaser eller avfall.

För metallurgisk industri:

Grafitpetroleumkoks är det huvudsakliga råmaterialet för grafitelektroder i ljusbågsugnssmältningsprocessen. En elektrisk ljusbågsugn är en vanlig smältutrustning som används för ståltillverkning, järntillverkning och produktion av andra metaller och legeringar.

Grafitelektroder omvandlar elektrisk energi till värmeenergi genom att leda hög strömtäthet, vilket gör att metallmaterialen i ugnen kan nå den höga temperaturen som krävs. Som en nyckelkomponent i grafitelektroder kan grafitpetroleumkoks ge hög elektrisk ledningsförmåga, hög termisk stabilitet och kemisk stabilitet, vilket säkerställer hög effektivitet i smältprocessen och produktionen av hög-kvalitetsprodukter.

Kundprofil:En ledande tillverkare av tunga-sektioner, hög-legerade stålgjutgods för gruv-, cement- och kraftproduktionsindustrin (kvaliteter som CA-15, CA-6NM, Duplex Stainless).

Inledande utmaning och operativa smärtpunkter:
De stod inför allvarliga processkontroll- och säkerhetsproblem:

Våldsamma slagreaktioner:Deras tidigare fina,-flyktiga-kolhöjare orsakade explosiv slaggskumning, vilket utgjorde en säkerhetsrisk för arbetare och skadade utrustning.

Carbon "Kickbacks":Oförutsägbar upplösning ledde till frekventa-överskjutningar av kolmål, vilket tvingade fram kostsamma omsmältningar eller nedgradering av hög-legeringar.

Kväveupptagning-:Vissa koltillsatser introducerade höga kvävenivåer, vilket riskerade att bli spröda i vissa kvaliteter.

Vårt tekniska engagemang och lösning:
Vi diagnostiserade problemet som en grundläggande obalans mellan materialegenskaper och processbehov.

Produktrekommendation:Vi levererade våraUltra-låg-aska, låg-kväve, kalcinerad kolhöjare. Dess lågflyktiga ämnen (<0.5%) eliminated the violent foaming. The low nitrogen (<100 ppm) was critical for their alloy grades.

Precision partikelstorlek:Vi tillhandahöll material i en tätt skärmad5-15 mm "mutter" storlek. Detta säkerställde perfekt sänkbarhet genom AOD/Ladle-slaggen, vilket minimerar slagginteraktion samtidigt som kontrollerad upplösning i metallbadet tillåts.

Teknisk utbildning:Vi höll-workshops på plats för deras-smältverkstadspersonal om vikten av kontrollerade tillsatshastigheter och temperaturhantering med vår produkt.

Mätbara resultat och långvarigt-partnerskap:

Säkerhet och kontroll:Slaggskumning incidenter varpraktiskt taget eliminerad (över 95 % minskning), skapa en säkrare arbetsmiljö.

Utbyte och kvalitetsförbättring:Kolförutsägbarheten förbättrades dramatiskt. Förekomsten av värme utanför kolspecifikationens områdeminskade med 75%, vilket drastiskt minskar omsmältningar-. Avvisningsfrekvensen för gjutning på grund av kväve-relaterade defekter sjönk till noll för känsliga kvaliteter.

Populära Taggar: GPC Recarburizer for Foundries, Kina GPC Recarburizer for Foundries tillverkare, leverantörer, fabrik, ferrosilikon för lödning, ferro kisel för certifiering, Ferro Silicon för regelbundna beställningar, ferro kisel för provbeställningar, ferrosilikon för testning, ferrosilikon för svetsning